在現(xiàn)代工業(yè)鍋爐中，存在著熱量利用率低、余熱排放溫度較高等問(wèn)題，同時(shí)鍋爐余熱污染了環(huán)境氣體且含量過(guò)高。因此，對(duì)于燃煤鍋爐余熱利用技術(shù)的應(yīng)用，是當(dāng)前需要解決的問(wèn)題。

利用先進(jìn)性的燃燒裝置進(jìn)行燃燒強(qiáng)化，可有效提高燃燒效率，降低不完全燃燒損耗。采用燃煤鍋爐余熱回收技術(shù)，可進(jìn)一步提高鍋爐熱效率，降低燃煤消耗，是一種有效的節(jié)能途徑。

工業(yè)鍋爐燃燒余熱回收技術(shù)廣泛應(yīng)用于國(guó)外工業(yè)，將熱管換熱器的生產(chǎn)和推廣作為優(yōu)先發(fā)展目標(biāo)。

2 燃煤工業(yè)鍋爐余熱回收技術(shù)

首先，煙管內(nèi)、火筒內(nèi)的高溫?zé)煔獍l(fā)熱，低溫介質(zhì)通過(guò)煙管、火筒進(jìn)行吸熱。主要有水質(zhì)要求低、水容積大、維修方便且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。存在爐溫低、燃燒差（尺寸受限），傳熱效果差、排煙溫度高、熱效率低、汽壓不宜提高、蒸發(fā)量受限、結(jié)構(gòu)剛性大、清洗水垢困難、易堵灰等缺點(diǎn)。

第二，燃煤鍋爐的延期回收。由于燃煤鍋爐利用燃燒熱量后，轉(zhuǎn)至進(jìn)行熱氣回收，煙氣余熱利用高溫度的煙氣，來(lái)帶動(dòng)鍋爐的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，從而提高鍋爐的熱效率。

第三，燃煤鍋爐余熱的二種回收途徑。在工業(yè)鍋爐的燃燒過(guò)程中，超導(dǎo)熱管是依靠其內(nèi)部工質(zhì)在一個(gè)抽成一定的真空的封閉殼體中循環(huán)相變而傳遞熱量的裝置，其工作原理是：當(dāng)熱量自高溫?zé)嵩磦魅霟峁軙r(shí)，處于熱管加熱段內(nèi)的工質(zhì)隨即被激活，吸熱汽化變成蒸汽（汽化段），蒸汽瞬間流向熱管另一端（傳輸段），到達(dá)另一端時(shí)遇冷放出潛熱后凝結(jié)成液體（冷凝段），冷凝液體經(jīng)傳輸段回流到汽化段，循環(huán)相變而實(shí)現(xiàn)熱量傳遞。

第四，燃?xì)庥酂峄厥占夹g(shù)在節(jié)約大量的能源的同時(shí)，因冷凝作用，可大大減少排入大氣的有毒、有害物質(zhì)。根據(jù)科學(xué)實(shí)驗(yàn)測(cè)定，在煙氣冷凝之后，有毒、有害物質(zhì)的排入量減少值為：水蒸汽降低45%、二氧化硫降低60%、一氧化碳降低40%、氮氧化物降低38%、二氧化碳降低20%、煙塵降低75%。

第五，鍋爐余熱利用技術(shù)的工藝流程。主要為煙氣流程和補(bǔ)水加熱，煙氣流程：出口煙氣、余熱利用系統(tǒng)、除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪、排放。補(bǔ)水加熱：已有水處理、煙氣余熱利用技術(shù)、除氧器。

第六，安裝余熱回收裝置。在末級(jí)的空氣預(yù)熱器的豎直煙道上，有直接回收余熱的"放熱段"和"吸熱段，吸熱段主要連接上升管與下降管，通過(guò)放熱段低溫進(jìn)入除氧器。若溫度、氧氣量出現(xiàn)變化，導(dǎo)致吸熱段出現(xiàn)壁溫變化，通過(guò)自控閥調(diào)整除鹽水流量，以控制吸熱段溫度。通過(guò)吸熱段溫度控制大于94攝氏度，同時(shí)比煙氣酸露點(diǎn)要高，最后煙氣回收系統(tǒng)的出口溫度根據(jù)110攝氏度設(shè)計(jì)，保留10～20%余量，有利于設(shè)備投入使用，按照實(shí)際情況對(duì)回收系統(tǒng)的出口溫度進(jìn)行調(diào)整。換熱表面上冷凝的酸液量和硫酸濃度不斷變化，露點(diǎn)腐蝕比管式空氣預(yù)熱器輕。快速流動(dòng)的空氣可以起到一些吹灰作用，減少了積灰。因換熱元件連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，只一個(gè)單孔擺動(dòng)式吹灰器，就可吹到冷端截面上各個(gè)部位的積灰，便于對(duì)腐蝕后的元件進(jìn)行更換或調(diào)換放置位置。

第七，技術(shù)改造的注意事項(xiàng)。在技術(shù)改造時(shí)，需清除換熱器的浮灰，改造后的煙氣控制在300pa左右。在該類技術(shù)改造中，需確保除塵器的安全運(yùn)行，一般煙氣進(jìn)入到除塵器前要先冷卻煙氣，確保露點(diǎn)溫度在10～20攝氏度以上，防止冷凝結(jié)露，避免出現(xiàn)破壞絕緣、腐蝕、糊板等現(xiàn)象。在受熱面需吹灰，積灰可降低吸熱能力，對(duì)節(jié)能效果造成影響。所以，需確保受熱面的清潔，定期對(duì)受熱面吹灰。對(duì)于尾部低溫度特點(diǎn)，利用激波吹灰器進(jìn)行空氣壓縮。同時(shí)，需考慮補(bǔ)水管路壓降，考慮除氧器水位，除鹽水利用一個(gè)并聯(lián)管進(jìn)入主管和放熱段匯合，進(jìn)入除氧器后，不會(huì)影響除氧器的水位。

3 節(jié)能與環(huán)保的貢獻(xiàn)

第一，降低了排煙溫度，降低了煙氣對(duì)大氣環(huán)境的直接熱污染，大大降低排煙能量損失，提高了鍋爐運(yùn)行效率。

第二，冷凝式換熱器在燃油燃?xì)忮仩t上的應(yīng)用，可以使煙氣中可凝性污染氣體如SO2和NOx 等凝結(jié)，減少了煙氣中污染性氣體的排放。

第三，經(jīng)濟(jì)效益比較可觀，回收周期短。因此，利用煙氣余熱回收技術(shù)除了節(jié)能外，排煙將更加符合環(huán)保要求。據(jù)實(shí)際測(cè)定，煙氣冷凝后形成的冷凝水呈弱酸性。從理論上來(lái)講，城市污水為堿性，冷凝水排入城市污水系統(tǒng)能夠中和堿性，但排入工廠廢水處理系統(tǒng)處理為佳。

我國(guó)工業(yè)發(fā)展正在不斷發(fā)展，余熱回收技術(shù)方面存在很大的發(fā)展空間。因此，在我國(guó)工業(yè)消耗日益增大的今天，余熱回收技術(shù)在我國(guó)工業(yè)發(fā)展中的應(yīng)用，是大勢(shì)所趨，利用余熱回收技術(shù)，可有效增加熱能的回收利用率。